GCE減壓供氣系統(tǒng)安裝工程
GCE減壓供氣系統(tǒng)安裝工程
*節(jié)安裝前的準備
一、管材及附件的檢驗
氧氣管道在安裝前,應(yīng)對所用管材和附件進行質(zhì)量檢查,查看管材和附件的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)性能是否與設(shè)計要求相符,外形有無損傷,加工組裝質(zhì)量是否能滿足生產(chǎn)需要。閥門在安裝前,應(yīng)以等于工作壓力的氣壓進行氣密性試驗。
二、管材及管件脫脂
管材及附件經(jīng)檢查合格后,還需進行脫脂處理。在脫脂之前,先對管材、附件進行清掃除銹,不銹鋼管、有色金屬管則只需將表面及管內(nèi)泥土清掃干凈。
脫脂處理常用的溶劑為工業(yè)用四氯化碳、精餾酒精、工業(yè)用二氯乙烷等。
材質(zhì)為碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件和閥門宜用工業(yè)用四氯化碳。材質(zhì)為鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業(yè)酒精。非金屬的墊片只能用工業(yè)用四氯化碳。脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進行,工作人員應(yīng)穿防護工作服進行操作。不能把溶劑灑在地上,以免產(chǎn)生蒸氣造成中毒或引起火災(zāi)。脫脂現(xiàn)場嚴禁煙火。四氯化碳雖不能燃燒,但接觸煙火時能分解成有毒的光氣,使操作者中毒。
管材內(nèi)表面脫油方法是將管子一端用木塞堵住,把溶劑從另一端灌入,然后用木塞堵好,放平管子,停留10-15mim,同時將管子翻動( 3-4 ) 次,使管內(nèi)表面全部被溶劑洗刷到,再將溶劑放出(此溶劑仍可使用)。當(dāng)使用的溶劑為四氯化碳或精餾酒精時,溶劑放出后,可利用自然吹干或用無油、水分的清潔壓縮空氣吹干。若用二氯乙烷溶劑時,因為二氯乙烷易燃易爆性強,應(yīng)采用氮氣吹干管內(nèi)壁,一直吹到?jīng)]有溶劑的氣味為止,并繼續(xù)放置24h 以上。脫脂和吹干后的管子應(yīng)將兩端堵住,并用紗布包好,防止再被污染。
管子脫油劑用量,按管內(nèi)徑和長度而定,
管子外表面脫脂,可用浸有溶劑的擦布擦干凈,然后放在露天的地方?jīng)龈伞?br />管子安裝好后由于污染必須進行內(nèi)壁脫脂時,應(yīng)將安裝好的管道分卸成沒有死端的單獨管段,在這些單獨管段內(nèi)分別充滿四氯化碳進行脫脂。隨后用清潔干燥的加熱空氣進行吹洗,要求熱空氣的流速不小于15m/s。吹干凈后將管段組裝好。安裝好的管子脫脂嚴禁用其它溶劑。
閥件脫脂時,應(yīng)先拆卸,然后將部件浸沒在裝有溶劑的容器內(nèi),浸泡5-10mim,然后取出進行干燥,直到?jīng)]有氣味為止。金屬墊片、法蘭等脫油方法亦同。
管件安裝時所用填料(石棉盤根)及石棉墊片的脫脂方法是:先把這些填料、墊片放在300c的溫度下焙燒2-3mim,然后涂以石墨粉。非金屬墊片只許用四氯化碳進行脫油,先將墊片放在裝有溶劑的容器內(nèi)放置1,5-2h,然后取出用鐵絲分開串掛在室外通風(fēng)的地方?jīng)龈桑瑫r間不宜少于24h。鍛制銅墊、鋁墊等經(jīng)退火處理后可不再脫脂。
脫脂后的管件及墊料可用白色濾紙擦拭表面,紙上不出現(xiàn)油漬即脫脂合格。脫脂后的管材及附件應(yīng)妥善保管,防止再被油脂污染。
二,管道安裝
氧氣管道接口處應(yīng)放在便于檢查的部位;氧氣管道除與設(shè)備、附件連接采用法蘭或螺紋聯(lián)接外,其余均應(yīng)采用焊接。當(dāng)必須用螺紋連接時,用在絲頭上的填料應(yīng)采用一氧化鉛和水玻璃(硅酸鈉)或蒸餾水調(diào)和料,使用聚四氟乙烯薄膜,決不可使用亞麻鉛油等。管道焊接時,應(yīng)防止焊接的吹濺物和渣粒進入管內(nèi)。焊好后應(yīng)對所有焊口進行外觀檢查,并按焊口總數(shù)100%進行無損探傷檢查(x、r射線透視)。不合格的焊口應(yīng)鏟除重焊,補焊完成后再進行無損探傷檢查。
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