一、實驗室氣路系統(tǒng)簡介：
實驗室氣路系統(tǒng)也稱實驗室集中供氣系統(tǒng)工程，即從氣瓶至儀器終端之間連接管線，集中供氣，主要由氣源(一般為氣體鋼瓶)、切換裝置、管道系統(tǒng)、調壓裝置、用氣點、氣體泄漏監(jiān)測報警系統(tǒng)組成。
適用：適合于各種高等院校、科研院所、檢驗檢測類實驗室用的氣體供應系統(tǒng)，使用的氣體一般為高純電子氣體與普通電子氣體。其特點是：氣體用量少，使用連續(xù)性不強，氣體種類多，但純度不是特別高;使用者文化素質相對較高，但對氣體的危險性認識不深。
二、實驗室氣路系統(tǒng)特征：
A.用氣量小，一般用1/4"規(guī)格的管道足夠了。
B.連續(xù)性不強，一般按實驗。
C.使用人員文化素質較高，但力氣相對偏小。
三、實驗室氣路系統(tǒng)功能
1、滿足不同實驗對氣體和安全的要求。
2、采用匯流排供氣設備進行雙瓶手動、半自動和全自動切換。
3、帶低壓報警裝置。
4、實時監(jiān)測氣體壓力、濃度檢測報警和排風，確保客戶正常的氣體需求和生命財產(chǎn)安全。
四、實驗室供氣系統(tǒng)的特點
1、穩(wěn)定：實驗室要求載氣流量恒定，氣體純度高，為實驗室選擇的分析設備提供穩(wěn)定的氣體，具有穩(wěn)定的數(shù)值和壓力。
2、經(jīng)濟性：建立一個集中的氣瓶室可以節(jié)省有限的實驗室空間，在更換氣瓶時不必切斷氣體，以保證氣體的連續(xù)供應。用戶只需要管理更少的鋼瓶，支付更少的鋼瓶租金，因為使用相同氣體的所有使用點都來自相同的氣體源。這種供應模式最終將降低運輸成本，減少空瓶子中剩余的氣體量，并確保良好的鋼瓶管理。
3、使用率：集中管道供應系統(tǒng)可在使用點設置出氣口，使工作場所設計更加合理。
4、安全性：確保儲存和使用的安全。確保分析和測試人員在實驗中免受有毒有害氣體的影響。
五、實驗室氣路系統(tǒng)介紹：
(1)氣源部分
特點描述：一般分實驗室特氣柜、實驗室氣瓶架兩種，氣瓶架又有簡易的、電控的，管道組成，配有壓力偵測壓報警、泄漏偵測漏報警、煙霧偵測報警、溫度監(jiān)測報警等管理控制系統(tǒng)，適合遠程監(jiān)測、遠程切斷。
氣源部分注意項：
① 氣瓶應專瓶專用，不能隨意改裝其他種類的氣體。
② 氣瓶室嚴禁靠近火源、熱源、有腐蝕性的環(huán)境。
③ 氣瓶室必須使用防爆開關和燈具，周圍禁止動用明火。
④ 氣瓶室應由通風設備，保持陰涼，氣瓶室頂部應該留有泄流孔防止氫氣的聚集。
⑤ 空瓶與實瓶分區(qū)放置。氣瓶室易燃易爆氣瓶應該與助燃氣瓶隔離。
⑥ 瓶閥、接管螺絲和減壓閥等附件完好齊全，無漏氣，滑絲，表針松動等危險情況，各種氣壓表一般不得混用。
⑦ 氣瓶在存儲、使用時必須直立放置，工作地點不固定且移動較頻繁時，應固定在專用手推車上，防止傾倒，嚴禁臥放使用。
(2)二次配部分
二次配是指氣體管路一次工程完成后，用戶設備到場，將已引入實驗室(或車間等)的氣體管路分別接入用戶設備，使得設備完成供氣需求，可以正常使用的過程。
(3)管道部分
氣體管道的施工采用全自動軌道焊接，同時制定和實施嚴格的超高純施工保證程序，對施工的質量和程序進行嚴格的監(jiān)控和管理。最后整個系統(tǒng)還要進行氦檢漏、水分、氧分和顆粒度檢測、以及其他要求做的氣相雜質的測試。其現(xiàn)場基本的施工程序為：施工圖紙會審﹣→施工組織編寫﹣→預制間的搭設﹣→施工機具的準備﹣→施工人員的培訓﹣→預制圖紙的編寫﹣→管道的預制﹣→管道的現(xiàn)場安裝﹣→系統(tǒng)檢測﹣→系統(tǒng)驗收。施工管理和現(xiàn)場施工的幾個注意點：
① 項目管理人員和施工人員都要進行施工安全和施工質量的培訓,了解特種管道的施工作業(yè)要求和規(guī)范,了解特種氣體的基本知識,從而加深對特種管道施工質量重要性的認識。
② 氣體管道一般采用小管道輸送，為了降低成本，管道采用直接用彎管器煨彎的方式，彎管器一般采用5-10倍的，但不小于5倍。因此對管道施工人員要進行各種角度下的彎管培訓，對焊工也必須進行焊接程序的培訓，熟悉各種焊接參數(shù)的調整，最后管工和焊工都必須經(jīng)過考試，由專門的質量管理人員確認合格后，發(fā)給作業(yè)許可證后方可施工，這也是保證程序的組成部分。也是施工程序中人員培訓的重點。
③ 現(xiàn)場的質量管理人員要做好材料的質量檢查記錄和每天的施工質量檢查記錄，包括管工彎管的質量，尺寸是否準確，管道是否有劃傷，彎頭是不是壓得太扁;拆除包裝的管道，預制好的管道，管口是不是封好;(管道封口應套上管帽，再采用EP管完好的內包裝袋割下15-20公分長套在管口折回后用潔凈膠帶纏好;如果沒有管帽，則采用套一層內包裝袋用膠帶封好，然后外面再套一層，也用膠帶封好。)焊工的焊縫是否符合質量要求，每個焊縫都必須仔細檢查，并作好焊接作業(yè)者和焊接數(shù)量記錄。
④ 焊工每天在焊接前必須先作焊接試樣，經(jīng)檢查合格后方可進行焊接施工，每天的施工結束后還必須做一個末試樣，以確認今天的焊接作業(yè)是否存在焊接隱患。每次電源變更的時候，都必須重新作試樣。焊接試樣要附上焊接參數(shù)。每天的焊接試樣要妥善保存。(焊縫質量的檢查主要有焊縫的寬笮度、焊縫的內外均勻度、焊縫的凹凸度、是否氧化、其他不允許的缺陷)架設到管架上的管道，在焊接作業(yè)開始后就要采取不間斷充氣的方式，即從施工開始到施工結束管道內都要處于沖氣保護的狀態(tài)，但在不進行焊接作業(yè)時可適當調小管內氣壓。但對要求不是很高的施工，為了降低成本，每天的焊接結束后，把兩端用管帽和潔凈膠帶封死。
(4)終端用氣部分
特點描述：一般由閥門盤(VMP)出來到客戶用氣設備這一段。這部分相對簡單，距離不會太長。但這部分是離操作人員最近、最容易碰到的一部分，因此，該部分最重要的是如何避免管道與閥門被無意碰到或踩，防止意外受損而漏氣。
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