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實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)
一、總體設(shè)計(jì)概述
本供氣系統(tǒng)中，共有4種分析儀器需要用到高純氣體，分別為氣相色譜(N2、H2和壓縮空氣)、氣質(zhì)聯(lián)用(氦氣)、火焰光度計(jì)（壓縮空氣和乙炔）、熒光定硫儀（氬氣和高純氧）的使用點(diǎn)。根據(jù)分析儀器對(duì)氣體流量及氣體潔凈度的要求，管道采用1/2”外徑，內(nèi)表面B*的不銹鋼管道。所有管路在氣瓶間集中后，沿實(shí)驗(yàn)樓外墻（加蓋活動(dòng)蓋板以便于維修和檢測）至二樓，穿外墻貼進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室（1/4”管徑），在分析儀器的附近預(yù)留出口點(diǎn)。綜上，本項(xiàng)目中共用到7種氣體，14組（共46個(gè)）出口點(diǎn)，實(shí)驗(yàn)室（兩氣氣相色譜間）內(nèi)氫氣管線上4個(gè)氫氣發(fā)生器進(jìn)口點(diǎn)。
二、 氣瓶間布置方案：
本項(xiàng)目中，預(yù)留一個(gè)氣瓶間，氣瓶間布置應(yīng)遵循以下原則：
1、可燃與助燃?xì)怏w應(yīng)分開放置。
2、相互間可能反應(yīng)的氣體應(yīng)分開放置。
3、同類不同濃度的氣體應(yīng)盡量放置在一起。
4、安裝泄漏報(bào)警裝置。
三、管路設(shè)計(jì)、規(guī)劃要點(diǎn)：
1、氣瓶閥出口為GB標(biāo)準(zhǔn)的外螺紋形式，為了便于管路系統(tǒng)與氣瓶連接，故從氣瓶閥出口到管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)換接頭（氣瓶接頭），氮?dú)淇杖N氣源，每路進(jìn)氣須連接2個(gè)鋼瓶，并配有手動(dòng)不間斷切換系統(tǒng)和吹掃流路。
2、為了方便更換氣瓶，從上述氣瓶接頭到調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)有耐高壓的不銹鋼螺旋管。
3、由于氣瓶內(nèi)部的氣體壓力大，使用點(diǎn)的壓力較小，氣體壓力有變化，而且數(shù)值差距較大，故應(yīng)在氣瓶出口處設(shè)置一級(jí)減壓閥。另外，由于多種儀器對(duì)氣體壓力的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性要求較高，故應(yīng)在氣體的出口點(diǎn)處設(shè)置二級(jí)減壓閥。
4、每種氣體的系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有在緊急情況下能夠快速切斷供氣的裝置—開關(guān)閥，為了開關(guān)系統(tǒng)的方便和快捷，本項(xiàng)目中開關(guān)閥采用球閥。（除高純O2采用慢開關(guān)針閥）。
注：為了防止開啟O2氣瓶時(shí)，氣體快速進(jìn)入管道，與管壁摩擦生熱，與管道內(nèi)有可能殘留的可燃物引起燃燒，O2系統(tǒng)的開關(guān)閥及清洗閥采用慢開關(guān)針閥。
5、為了防止更換氣瓶時(shí)外界空氣進(jìn)入管路系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置清洗閥。
6、在H2、高純O2和C2H2系統(tǒng)中，為了防止回火現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)加裝防爆逆止閥。
7、壓縮空氣在氣瓶間預(yù)留一個(gè)從生產(chǎn)裝置儀表氣的引入接口；
8、為了保持氣體的純度及管道系統(tǒng)的氣密性，所有管道采用316L不銹鋼管道，內(nèi)表面經(jīng)AP處理。
9、為了便于維修及更換閥件，同時(shí)保證系統(tǒng)的氣密性，管道與閥件采用高壓卡套連接、管道部件之間的連接均采用焊接連接。
10、管道固定件（管夾）應(yīng)采用耐高溫的金屬材料，要求堅(jiān)固，輕巧，耐用。
11、氣體進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室經(jīng)二級(jí)減壓后，配置氣體過濾器，除水除油除雜質(zhì)，過濾器采用進(jìn)口品牌。
12、色譜儀連接端和氫氣發(fā)生器接入端預(yù)留1/8接頭、卡套、壓墊，進(jìn)口品牌）。
13、實(shí)驗(yàn)室醒目處應(yīng)有管線壓力表、調(diào)壓閥、氣體類型標(biāo)識(shí)，每路氣體管路出口端及氫氣發(fā)生器接入端有截止閥。
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四、施工要點(diǎn)說明
1、所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封，外部有塑料套密封，在進(jìn)入施工現(xiàn)場后，安裝前，方可將塑料套拆封，并除去塑料蓋。
2、所有管件在安裝進(jìn)系統(tǒng)前，應(yīng)用高純氮?dú)?99.999%)進(jìn)行三遍以上的吹掃。
3、管道鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)注意平直，彎管處采用彎管器，不得徒手彎曲，切斷管道時(shí)，用切管器操作，嚴(yán)禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后，應(yīng)用工具處理斷口，嚴(yán)禁用普通銼刀處理。
4、在管道的行進(jìn)路線中，每隔1米應(yīng)設(shè)置一組管夾，如遇特殊建筑物結(jié)構(gòu)，應(yīng)酌情考慮。
5、管道穿墻及穿地板時(shí)，應(yīng)設(shè)置套管，套管與管道之間的空隙，應(yīng)采用不可燃燒的材料填充。
6、所有螺紋連接處應(yīng)采用密封帶密封。
7、所有調(diào)節(jié)閥固定面板、所有出口點(diǎn)控制面板及所有管道上，都應(yīng)貼設(shè)標(biāo)有對(duì)應(yīng)氣體的成分及濃度的氣體標(biāo)頭。
8、所有系統(tǒng)部件安裝完畢后，應(yīng)用高純氮?dú)膺M(jìn)行三遍以上的大流量吹掃。
9、吹掃完畢后，用高純氮?dú)膺M(jìn)行檢漏保壓測試，測試壓力應(yīng)為工作壓力的3倍。
10、在整個(gè)施工過程中，應(yīng)注意施工安全，特別是空中作業(yè)時(shí)（在梯子或腳手架上施工），應(yīng)有專人固定梯子或腳手架。在土建尚未完工的工地施工時(shí)，必須佩帶安全帽，穿安全鞋。
五、驗(yàn)收說明
施工結(jié)束后，我方應(yīng)會(huì)同客戶進(jìn)行下列驗(yàn)收檢查：
1、部件數(shù)量是否符合合同中數(shù)量的約定。
2、所有連接點(diǎn)是否安全固定。
3、管道布局是否合理、美觀。
4、氣體標(biāo)頭是否粘貼得正確、美觀。
5、管道連接是否正確。
6、試壓24小時(shí)后，壓力表讀數(shù)變化是否小于0.25%（根據(jù)GB金屬工業(yè)管道施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）。
終端用氣點(diǎn)
六、系統(tǒng)部件材質(zhì)及品牌說明
1、氣瓶固定架：不銹鋼材料，配不銹鋼固定鏈，國產(chǎn)產(chǎn)品。
2、氣瓶接頭：316不銹鋼材料，1/4”MNPT, Yi-lok/上海。
3、高壓螺旋管：316L不銹鋼，進(jìn)口產(chǎn)品。
4、一級(jí)/二級(jí)減壓閥：閥體黃銅材料，表面鍍鉻，隔膜為316L不銹鋼材料，進(jìn)口或Yi-lok/上海。
5、開關(guān)球閥/針閥：采用316不銹鋼材料，雙卡套連接,進(jìn)口品牌。
6、防爆逆止閥：黃銅材料，1/4”NPT。進(jìn)口產(chǎn)品。
注：除H2、高純O2和C2H2，其它氣體系統(tǒng)不須安裝此裝置。
7、管道：采用316L不銹鋼，內(nèi)表面等級(jí)為B*，符合ASTM269,1/4OD(6mm)x0.035”WT,AP處理，進(jìn)口品牌；管道連接到閥件的接頭為316不銹鋼雙卡套接頭，進(jìn)口產(chǎn)品。
8、氣體出口球閥和清洗閥：采用316不銹鋼針閥，雙卡套連接的球閥，進(jìn)口品牌。
9、管夾及管道固定件：吊頂管架及固定件等相關(guān)固定材料均應(yīng)采用不銹材料，同時(shí)不允許采用可燃材料。                                                                                                                                              實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)